อินดัสทรี อินไซท์: การสมดุลค่าใช้จ่ายในการทดลองกับ Windows Launch

ภายในโครงสร้างพื้นฐานการพัฒนาฮาร์ดแวร์ดิจิตอลและ RF ความเร็วสูงที่ทันสมัย ความซับซ้อนของการนํา PCB ความแม่นยําหลายชั้นได้ปรับขนาดถึงระดับความหนาแน่นในประวัติศาสตร์สถานที่ R & D อิเล็กทรอนิกส์ทั่วทางเดินทางเทคนิคยุโรปกลาง, เช่นสาธารณรัฐเช็ก, มักทํางานภายใต้ความจํากัดของเวลาที่จํากัดในการตลาด. ทีมวิศวกรรมมักผลักดันแผนกและรอยเส้นทางตรงไปยังการผลิตเมื่อ CAD จบ,เพียงแค่พบกับการลดสัญญาณอันมหันต์, cross-talk หรือ delamination ความผิดปกติระหว่างการตรวจสอบการทํางานโครงสร้างสุดท้ายการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)การตรวจสอบระหว่างการดําเนินงานการวางแผนในระยะแรก

จุดปวดใจหลัก: การตัดต่อระหว่างการวางแผน CAD แบบเสมือนจริงและฟิสิกส์โรงงาน

เมื่อนักออกแบบการวางแผนเสร็จสิ้นรอยภายในหน้าต่างการวางแผน EDA ที่โดดเดี่ยว มีช่องว่างทางกายภาพระหว่างกณิตศาสตร์ที่เหมาะสมกับการเคลือบชั้นในโลกจริง การถักทองแดง และการเคลือบเคมี.ไม่มีการตรวจสอบ DFM ระยะแรกอย่างเป็นระบบ ความผิดปกติในการทํางานที่รุนแรงแสดงออกหลังจากการผลิต

• ความไม่เท่าเทียมกันของทองแดงสะเทือนลักษณะของภาระการเลเมนต์ นําการบิดกระดาษในช่วงความร้อนสูง ที่ตัดไมโครเวียภายในและทําลายปริมาตรการตามรอยความแตกต่าง

• กรงกรดและรอยถักกลับมุมการเคลื่อนไหวร่องรอยที่รุนแรงสะสมเคมีมากเกินไปในเส้นการถักอัตโนมัติ ส่งผลให้ร่องรอยคอกดาวน์ที่ตีปารามิเตอร์อัดอัดลักษณะออกจากสเปค

• อัตราส่วนทางด้านที่เกิน:สะกดการกระจายทองแดงอย่างเท่าเทียมกัน ภายในถังหลุมลึก ทําให้ค่าความต้านทานเพิ่มขึ้น และทําลายความสมบูรณ์ของสัญญาณ

การแก้ไขทางเทคนิค: แนวทางการตรวจสอบ DFM ระยะแรก

การบูรณาการอาร์คิเทคชีน DFM ที่ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์ ก่อนที่จะแปลแพคเกจ Gerber หรือ ODB++ เป็นการผลิตทางกายภาพ:

1. การตรวจสอบความสมดุลและความสมดุลทางอุณหภูมิหลายชั้น

• กฎระเบียบ:การประเมินโครงสร้างชั้น-สเต็กทางกายภาพเพื่อรับประกันความสมองยิติสมบูรณ์แบบของตัวประกอบไฟฟ้าแบบแกน / prepreg และแผ่นทองแดงเทียบกับแกนเครื่องจักรกลาง

• การสนับสนุนปารามิเตอร์:จํากัดความแตกต่างของความหนาแน่นของทองแดงในชั้นภายในเป็นเดลต้าที่สมบูรณ์แบบ <=10%สําหรับ topologies แสดงวัสดุทองแดงที่ไม่เรียบร้อย, เครื่อง DFM ต้องการรูปแบบการขโมยทองแดงท้องถิ่น.< 0.5%ขั้นต่ํา warp (เกินเกณฑ์ IPC มาตรฐานของ 0.75%) และหยุดความเครียดทางกลบน vias ความเร็วสูง

2การปรับปริมาตรการฝ่าฝืนความแม่นยําและการปรับปัจจัยการขีดขีดก่อนการผลิต

• กฎระเบียบ:การชําระค่าเยอเรตติกรอยในเมทริกซ์เกอร์เบอร์สดตามลักษณะการถักทองแดงเฉพาะโรงงาน เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเป้าหมายอัมพานซ์ที่คํานวน

• การสนับสนุนปารามิเตอร์:ระหว่างการตรวจสอบ DFM ไมโครสตริปและสตริปไลน์, ขอบเขตความเบี่ยงเบนอัมพานซ์ลักษณะถูกล็อคให้ ±5%delta เครื่องประเมินใช้ค่าชดเชยความกว้างของร่องรอยเฉพาะ (มักจะเพิ่ม0.5มิล - 1มิลเพื่อสืบสานความกว้าง) ที่ตรงกับโปรไฟล์การถักด้านข้างของโลกจริงของ0.5oz - 2ozน้ําหนักทองแดง ซึ่งกําจัดการสะท้อนสัญญาณที่เกิดจากความแตกต่างทางกณิตศาสตร์

3. การปรับปรุงความร้อนสําหรับชั้นพื้นที่มีความหนาแน่นสูง

• กฎระเบียบ:การตรวจสอบการเชื่อมต่อจากพัดไปยังระนาบ ผ่านพื้นที่ภายในและระนาบการกระจายพลังงานขนาดใหญ่ เพื่อป้องกันการกระจายกระจกของเหล็กเย็นในพื้นที่ที่เกิดจากความร้อนที่ลมลงอย่างรวดเร็ว

• การสนับสนุนปารามิเตอร์:สั่งสเปคความร้อนเฉพาะเจาะจงสําหรับส่วนประกอบใด ๆ จักรพานที่ติดดินโดยตรงในถังที่แข็งแรงมหาศาลสัดส่วนด้านตาบอด<=1:1เพื่อให้ความหนาของทองแดงภายในที่แข็งแกร่งและไม่หยุดยั้ง

การรับรองคุณภาพ: การบรรลุศูนย์การหมุนกลับไฟฟ้า

การตรวจสอบ DFM ล่วงหน้าให้กรอบพื้นฐานที่จําเป็นในการรับรองการกําหนดของฮาร์ดแวร์ที่แท้จริง:

1. การสแกนความพร้อมการผลิตแบบอัตโนมัติการจัดจําหน่าย Valor หรือ Genesis CAD/CAM ระดับธุรกิจ เพื่อตรวจสอบ 100 + สถานการณ์ความล้มเหลวโครงสร้างก่อนการปล่อยการผลิต

2. การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่เรียบร้อย:การลดปริมาณของคําถามวิศวกรรมก่อนการผลิต (EQs) เพื่อลดตารางการทํางานทางกายภาพและเร่งตลาดต้นแบบ

สรุป: สรุปการจัดซื้อจัดจ้างด้านวิศวกรรม

ในการออกแบบหลายชั้นความถี่สูง DFM ไม่ใช่ระยะการผลิตที่แยกออกไป; มันเป็นองค์ประกอบหลักของการพัฒนาฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่งจับมือกับโรงงานผลิต ที่ฉีด± 5%การจําลองอัมพานซ์ความแม่นยํา,การปรับปรุงสมดุลน้ําหนักทองแดงและความสอดคล้องการผลิต IPC ชั้น 3ในวัฏจักรการวางแผนในช่วงต้นคือกลยุทธ์ที่กําหนดการเพื่อบรรลุความสําเร็จในการประกอบครั้งแรกและลดต้นทุนการครอบครองทั้งหมดในระยะยาว