ในโลกของการออกแบบ PCB มีฮีโร่ซ่อนอยู่หลายครั้งที่ผู้เริ่มต้นมองข้าม จุดที่ดูไม่สําคัญ แต่มันสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากการปรับปรุงบ่อยครั้ง เป็นความสําเร็จในช่วงแรกand from cost overruns to efficient mass production และจากค่าบริการที่เกินค่าใช้จ่าย เพื่อการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ.
วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, และวิธีการจัดทําเครื่องจําหน่าย PCB ให้เข้าสู่ระบบการออกแบบ PCB เป็นต้น
Don't underestimate this tiny dot! It serves five key purposes; missing one can be a real problem. อย่าประเมินจุดเล็กน้อยนี้ลดค่า! มันมีจุดสําคัญห้าประสงค์
Some may ask, "My PCB design is all correct, so can I do without this dot?" Absolutely not! While the mark may seem simple, it's actually a guiding light throughout PCB manufacturing and assembly. บางคนอาจถามว่า "การออกแบบ PCB ของผมถูกต้องแล้ว, แล้วผมจะทําอย่างไรโดยไม่ต้องมีจุดนี้?"โดยไม่มีมันและส่วนที่เหลือของกระบวนการกลายเป็นความวุ่นวายที่สมบูรณ์
1. ประสบความสําเร็จ "ศูนย์เบี่ยงเบน" ในการจัดตั้งส่วนประกอบ โดยกําจัดความต้องการในการใช้แรงงานมือที่น่ารําคาญ
ปัจจุบันการวาง SMT (Surface Mount Technology) แบบหลักใช้งานเครื่องจักรในการวางส่วนประกอบบน PCB โดยอัตโนมัติ แต่วิธีการที่เครื่องจักรจะรู้ว่าจะวางส่วนประกอบที่ไหนคําตอบคือเครื่องหมาย.
By recognizing these markers, the machine can accurately locate the position and angle of the PCB, automatically adjusting even if the PCB is slightly tilted โดยการรับรู้เครื่องหมายเหล่านี้, the machine can accurately locate the position and angle of the PCB, โดยการปรับเปลี่ยนเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ แม้ว่าเครื่องหมายจะโน้มลงเล็กน้อยeither manual alignment is required (an excruciatingly slow process) or the machine misplaces the components หรือเครื่องจักรจะวางส่วนประกอบที่ผิดไปและในที่สุด ส่งผลให้เป็นสินค้าที่ถูกทิ้ง
แม้แต่ในกรณีการประกอบแบบมือถือ เครื่องหมายจะช่วยผู้ประกอบการหาตําแหน่งที่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็ว ทําให้มันสะดวกกว่าการวัดส่วนประกอบจากแบบแผนภาพ
2การลดเวลาการผลิตและประสิทธิภาพสองเท่า
ขั้นตอนแรกในการผลิต PCB คือการกําหนดตําแหน่งของบอร์ด ก่อนที่เครื่องหมาย จะมีคนทํางานต้องวัดและทําเครื่องหมายด้วยมือ โดยใช้เครื่องกํากับแต่สําหรับการผลิตจํานวนมากการวางตําแหน่งเพียงลําพังใช้เวลามาก
กับเครื่องหมาย, สิ่งต่างกัน เพราะเครื่องสามารถ "จดหมาย" ตัวหมายทันที และทําการตั้งตําแหน่งได้ในวินาที, ลดเวลาในการผลิตก่อนการผลิตอย่างมากThis improves production efficiency and enables faster product delivery??isn't that a real competitive advantage ราคาต่อรองที่แท้จริงของการผลิต?
3ลดขยะการทํางานใหม่ และลดต้นทุนโดยตรง
การดําเนินงานด้วยมืออาจส่งผลให้เกิดความผิดพลาด เช่น การวางส่วนประกอบที่ผิดขอบเขต หรือการวางแผ่นที่ผิดขอบเขตระหว่างการผสมผสานซึ่งไม่เพียงแต่มีค่าใช้จ่ายเงิน แต่ยังทําให้การผลิตล่าช้า.
จุดการตราอัตโนมัติ (Marking points) ช่วยให้มีการดําเนินงานของเครื่องจักรด้วยระบบอัตโนมัติที่แม่นยํามากขึ้น โดยลดความน่าจะเป็นของการวางที่ไม่ถูกต้องและความผิดพลาดในการผสมที่แหล่งที่เกิดeven saving 10% of scrapped boards can save significant costs แม้แต่การประหยัด 10% ของบอร์ดที่ถูกใช้งานทิ้ง สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายที่สําคัญได้.
4ไม่มีการลดลมในเตาอบ, ลดอัตราความบกพร่องอย่างมาก.
หลังจากการวางส่วนประกอบ PCBs จะถูกทําความร้อนในเตาอบ reflow เพื่อหลอม solder และรักษาส่วนประกอบThis process places particularly high demands on alignment if the boards are not properly positioned ขั้นตอนนี้ทําให้การจัดตั้งของบอร์ดมีความต้องการสูงมากผสมผสานผสานผสานผสานผสานผสานผสาน
With marking points, the reflow oven automatically aligns the PCBs, ensuring that each board is heated with precise positioning and timing โดยใช้เครื่องปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN) ในการปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN) โดยใช้เครื่องปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN) ในการปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN)This significantly reduces defect rates and eliminates the time it takes to sort out and repair defective boards โดยวิธีการนี้จะลดอัตราการบกพร่องอย่างมาก และกําจัดเวลาที่ใช้ในการ sort out และซ่อมบํารุงบอร์ดที่บกพร่อง.
5. รับประกันความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ เพื่อความสงบใจมากขึ้น
ไม่ว่าจะเป็นโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรม ความมั่นคงของ PCB จะกําหนดอายุการใช้งานโดยตรงจุดหมายการันตีว่าทุก PCBs is manufactured and assembled to standard standards ไม่มีส่วนประกอบถูกวางตรงบนบอร์ดบางส่วนหรือ crooked บนคนอื่น ๆ
With improved consistency, stability and reliability of the product are naturally higher, significantly reducing the probability of subsequent failures With การปรับปรุงความสม่ําเสมอ, ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นธรรมชาติที่สูงขึ้น, ลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ลงอย่างสําคัญ
How to place marking points? 3 ความละเอียดสําคัญ แม้แต่มือใหม่ก็สามารถทําถูกได้ในครั้งแรก
ตอนนี้คุณเข้าใจความสําคัญของจุดหมายแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการหาวิธีการวางจุดหมายให้ถูกต้อง
1.Style & Size: Follow the "1-2-3" standard and don't make any changes. สไตล์และขนาด: ติดตามมาตรฐาน "1-2-3" และไม่เปลี่ยนแปลงอะไร
จุดหมายไม่ใช่แค่วงกลมที่สุ่ม แต่มี "สัดส่วนทองคํา" ที่คง
The center is a 1mm diameter pad (เทียบเท่ากับแกนของวงกลมเล็ก)
The outer layer is a 2mm diameter solder mask window (to expose the pad for easier machine recognition) สารเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมต่อกับเครื่องเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมต่อ
The outermost layer is a 3mm diameter conductor (which can be circular or polygonal, depending on personal preference) สารประสานที่มีความกว้างขวาง 3 มิลลิเมตร
เพียงแค่ยึดมั่นกับมิติเหล่านี้และไม่พยายามที่จะมาพร้อมกับความคิดของคุณเอง หลังทั้งหมด, เครื่องจักรของโรงงานถูกปรับให้กับมาตรฐานนี้, และการเปลี่ยนแปลงพวกเขาอาจทําให้มีปัญหากับการยอมรับ
2การตั้งตําแหน่ง: ให้ความสําคัญกับ "ด้านส่วนประกอบ"; สามจุดเพียงพอ
Which side to place: If the PCB has components on only one side (single-sided layout), place them only on that side; if there are components on both sides, place them on both sides หาก PCB มีส่วนประกอบอยู่ด้านเดียว (การวางแผนด้านเดียว) ให้วางส่วนประกอบอยู่ด้านนั้นเท่านั้น
How many points to place: Three points per side are sufficient; more would be redundant. สถานที่เฉพาะเจาะจง:about 3mm from the edge ช่องนี้อนุญาตให้การรับรู้เครื่องจักรง่าย โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการวางแผนของส่วนประกอบอื่น ๆ.
คําเตือนสุดท้าย Don't wait until you make a mistake to remember this!
หลายนักออกแบบ PCB มือใหม่ ถูกจับอยู่ในการออกแบบและการจัดวางวงจร และลืมที่จะวางเครื่องหมายเพียงเมื่อโรงงานรายงานว่า "ไม่สามารถผลิต" หรือ "ความผิดพลาดในการจัดตั้ง" do they go back and make changesซึ่งไม่เพียงแค่เสียเวลา แต่ยังสามารถชะลอโครงการได้
In reality, designing the mark isn't complicated. การใช้เวลาไม่กี่นาทีในการวางมันตามขั้นตอนมาตรฐานสามารถช่วยลดปวดศีรษะมากมายในภายหลัง.the "last mile" of PCB design often lies in these seemingly insignificant details การออกแบบ PCB มักจะอยู่ในรายละเอียดที่ดูไม่สําคัญ.
ในโลกของการออกแบบ PCB มีฮีโร่ซ่อนอยู่หลายครั้งที่ผู้เริ่มต้นมองข้าม จุดที่ดูไม่สําคัญ แต่มันสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากการปรับปรุงบ่อยครั้ง เป็นความสําเร็จในช่วงแรกand from cost overruns to efficient mass production และจากค่าบริการที่เกินค่าใช้จ่าย เพื่อการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ.
วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, and how to avoid pitfalls วันนี้, let's discuss in plain language why it's essential to place a mark after PCB design, และวิธีการจัดทําเครื่องจําหน่าย PCB ให้เข้าสู่ระบบการออกแบบ PCB เป็นต้น
Don't underestimate this tiny dot! It serves five key purposes; missing one can be a real problem. อย่าประเมินจุดเล็กน้อยนี้ลดค่า! มันมีจุดสําคัญห้าประสงค์
Some may ask, "My PCB design is all correct, so can I do without this dot?" Absolutely not! While the mark may seem simple, it's actually a guiding light throughout PCB manufacturing and assembly. บางคนอาจถามว่า "การออกแบบ PCB ของผมถูกต้องแล้ว, แล้วผมจะทําอย่างไรโดยไม่ต้องมีจุดนี้?"โดยไม่มีมันและส่วนที่เหลือของกระบวนการกลายเป็นความวุ่นวายที่สมบูรณ์
1. ประสบความสําเร็จ "ศูนย์เบี่ยงเบน" ในการจัดตั้งส่วนประกอบ โดยกําจัดความต้องการในการใช้แรงงานมือที่น่ารําคาญ
ปัจจุบันการวาง SMT (Surface Mount Technology) แบบหลักใช้งานเครื่องจักรในการวางส่วนประกอบบน PCB โดยอัตโนมัติ แต่วิธีการที่เครื่องจักรจะรู้ว่าจะวางส่วนประกอบที่ไหนคําตอบคือเครื่องหมาย.
By recognizing these markers, the machine can accurately locate the position and angle of the PCB, automatically adjusting even if the PCB is slightly tilted โดยการรับรู้เครื่องหมายเหล่านี้, the machine can accurately locate the position and angle of the PCB, โดยการปรับเปลี่ยนเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ แม้ว่าเครื่องหมายจะโน้มลงเล็กน้อยeither manual alignment is required (an excruciatingly slow process) or the machine misplaces the components หรือเครื่องจักรจะวางส่วนประกอบที่ผิดไปและในที่สุด ส่งผลให้เป็นสินค้าที่ถูกทิ้ง
แม้แต่ในกรณีการประกอบแบบมือถือ เครื่องหมายจะช่วยผู้ประกอบการหาตําแหน่งที่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็ว ทําให้มันสะดวกกว่าการวัดส่วนประกอบจากแบบแผนภาพ
2การลดเวลาการผลิตและประสิทธิภาพสองเท่า
ขั้นตอนแรกในการผลิต PCB คือการกําหนดตําแหน่งของบอร์ด ก่อนที่เครื่องหมาย จะมีคนทํางานต้องวัดและทําเครื่องหมายด้วยมือ โดยใช้เครื่องกํากับแต่สําหรับการผลิตจํานวนมากการวางตําแหน่งเพียงลําพังใช้เวลามาก
กับเครื่องหมาย, สิ่งต่างกัน เพราะเครื่องสามารถ "จดหมาย" ตัวหมายทันที และทําการตั้งตําแหน่งได้ในวินาที, ลดเวลาในการผลิตก่อนการผลิตอย่างมากThis improves production efficiency and enables faster product delivery??isn't that a real competitive advantage ราคาต่อรองที่แท้จริงของการผลิต?
3ลดขยะการทํางานใหม่ และลดต้นทุนโดยตรง
การดําเนินงานด้วยมืออาจส่งผลให้เกิดความผิดพลาด เช่น การวางส่วนประกอบที่ผิดขอบเขต หรือการวางแผ่นที่ผิดขอบเขตระหว่างการผสมผสานซึ่งไม่เพียงแต่มีค่าใช้จ่ายเงิน แต่ยังทําให้การผลิตล่าช้า.
จุดการตราอัตโนมัติ (Marking points) ช่วยให้มีการดําเนินงานของเครื่องจักรด้วยระบบอัตโนมัติที่แม่นยํามากขึ้น โดยลดความน่าจะเป็นของการวางที่ไม่ถูกต้องและความผิดพลาดในการผสมที่แหล่งที่เกิดeven saving 10% of scrapped boards can save significant costs แม้แต่การประหยัด 10% ของบอร์ดที่ถูกใช้งานทิ้ง สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายที่สําคัญได้.
4ไม่มีการลดลมในเตาอบ, ลดอัตราความบกพร่องอย่างมาก.
หลังจากการวางส่วนประกอบ PCBs จะถูกทําความร้อนในเตาอบ reflow เพื่อหลอม solder และรักษาส่วนประกอบThis process places particularly high demands on alignment if the boards are not properly positioned ขั้นตอนนี้ทําให้การจัดตั้งของบอร์ดมีความต้องการสูงมากผสมผสานผสานผสานผสานผสานผสานผสาน
With marking points, the reflow oven automatically aligns the PCBs, ensuring that each board is heated with precise positioning and timing โดยใช้เครื่องปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN) ในการปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN) โดยใช้เครื่องปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN) ในการปรับระดับความร้อน (REFLOW OVEN)This significantly reduces defect rates and eliminates the time it takes to sort out and repair defective boards โดยวิธีการนี้จะลดอัตราการบกพร่องอย่างมาก และกําจัดเวลาที่ใช้ในการ sort out และซ่อมบํารุงบอร์ดที่บกพร่อง.
5. รับประกันความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ เพื่อความสงบใจมากขึ้น
ไม่ว่าจะเป็นโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรม ความมั่นคงของ PCB จะกําหนดอายุการใช้งานโดยตรงจุดหมายการันตีว่าทุก PCBs is manufactured and assembled to standard standards ไม่มีส่วนประกอบถูกวางตรงบนบอร์ดบางส่วนหรือ crooked บนคนอื่น ๆ
With improved consistency, stability and reliability of the product are naturally higher, significantly reducing the probability of subsequent failures With การปรับปรุงความสม่ําเสมอ, ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นธรรมชาติที่สูงขึ้น, ลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ลงอย่างสําคัญ
How to place marking points? 3 ความละเอียดสําคัญ แม้แต่มือใหม่ก็สามารถทําถูกได้ในครั้งแรก
ตอนนี้คุณเข้าใจความสําคัญของจุดหมายแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการหาวิธีการวางจุดหมายให้ถูกต้อง
1.Style & Size: Follow the "1-2-3" standard and don't make any changes. สไตล์และขนาด: ติดตามมาตรฐาน "1-2-3" และไม่เปลี่ยนแปลงอะไร
จุดหมายไม่ใช่แค่วงกลมที่สุ่ม แต่มี "สัดส่วนทองคํา" ที่คง
The center is a 1mm diameter pad (เทียบเท่ากับแกนของวงกลมเล็ก)
The outer layer is a 2mm diameter solder mask window (to expose the pad for easier machine recognition) สารเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมต่อกับเครื่องเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมต่อของเครื่องเชื่อมต่อ
The outermost layer is a 3mm diameter conductor (which can be circular or polygonal, depending on personal preference) สารประสานที่มีความกว้างขวาง 3 มิลลิเมตร
เพียงแค่ยึดมั่นกับมิติเหล่านี้และไม่พยายามที่จะมาพร้อมกับความคิดของคุณเอง หลังทั้งหมด, เครื่องจักรของโรงงานถูกปรับให้กับมาตรฐานนี้, และการเปลี่ยนแปลงพวกเขาอาจทําให้มีปัญหากับการยอมรับ
2การตั้งตําแหน่ง: ให้ความสําคัญกับ "ด้านส่วนประกอบ"; สามจุดเพียงพอ
Which side to place: If the PCB has components on only one side (single-sided layout), place them only on that side; if there are components on both sides, place them on both sides หาก PCB มีส่วนประกอบอยู่ด้านเดียว (การวางแผนด้านเดียว) ให้วางส่วนประกอบอยู่ด้านนั้นเท่านั้น
How many points to place: Three points per side are sufficient; more would be redundant. สถานที่เฉพาะเจาะจง:about 3mm from the edge ช่องนี้อนุญาตให้การรับรู้เครื่องจักรง่าย โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการวางแผนของส่วนประกอบอื่น ๆ.
คําเตือนสุดท้าย Don't wait until you make a mistake to remember this!
หลายนักออกแบบ PCB มือใหม่ ถูกจับอยู่ในการออกแบบและการจัดวางวงจร และลืมที่จะวางเครื่องหมายเพียงเมื่อโรงงานรายงานว่า "ไม่สามารถผลิต" หรือ "ความผิดพลาดในการจัดตั้ง" do they go back and make changesซึ่งไม่เพียงแค่เสียเวลา แต่ยังสามารถชะลอโครงการได้
In reality, designing the mark isn't complicated. การใช้เวลาไม่กี่นาทีในการวางมันตามขั้นตอนมาตรฐานสามารถช่วยลดปวดศีรษะมากมายในภายหลัง.the "last mile" of PCB design often lies in these seemingly insignificant details การออกแบบ PCB มักจะอยู่ในรายละเอียดที่ดูไม่สําคัญ.
