บริษัท โรเจอร์ส คอร์ปอเรชั่น เป็นผู้ผลิตวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงชื่อดังในโลก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุแผ่นที่หลากหลายสําหรับอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมไฟฟ้าวัสดุแผ่น Rogers เป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง สําหรับคุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีกว่าของพวกเขา, ความมั่นคงทางความร้อนและความแข็งแรงทางกล ด้านล่างนี้เป็นการนําเสนอหลายส่วนของวัสดุแผ่น Rogers และรายละเอียดทางเทคนิคของพวกเขา

การนําเสนอวัสดุในแผ่น Rogers

1. RO4000® ซีรี่ย์

หนังชุด RO4000 เป็นวัสดุแผ่นวงจรที่มีประสิทธิภาพสูงของ Rogers Corporation เหมาะสําหรับการใช้งานความถี่สูงการสื่อสารทางดาวเทียมและระบบเรดาร์

RO4003CTM: มีค่าคงที่แบบดียิเลคทริกสูงกว่า เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการค่าความจุสูงกว่า

RO4350BTM: มีค่าคงที่และปัจจัยการสูญเสียไฟฟ้าแบบต่ํามาก เหมาะสําหรับการส่งสัญญาณความเร็วสูง

2. RO300TM ซีรีส์

ยอดนิยมสําหรับความยืดหยุ่นและความทนทานของกระดาษ RO300 ซีรีส์ เหมาะสําหรับบอร์ดวงจรยืดหยุ่นและอุปกรณ์ที่ใส่ได้

RO3003TM: โลหะฐาน PTFE ที่มีความยืดหยุ่นและคุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม

3. ROGTM กระดาษเบื้องเซรามิก

ชุด ROG ได้รับการยอมรับสําหรับความสามารถในการนําไฟฟ้าที่สูงและคุณสมบัติการกันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทําให้มันเหมาะสําหรับเครื่องขยายพลังงานสูงและอุปกรณ์พลังงาน RF

4. 3200TM ซีรีส์

ชุด 3200 มีคุณสมบัติไฟฟ้าและเครื่องกลที่สมดุล เหมาะสําหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ที่หลากหลาย รวมถึงแผ่นหลายชั้นและแผ่นวงจรแข็ง

3210TM: มีค่าคงที่และปริมาณการระบายไฟฟ้าขนาดกลาง เหมาะสําหรับการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าทั่วไป

5. 9000TM ซีรีส

ชุด 9000 เป็นวัสดุแผ่นวงจรที่มีประสิทธิภาพสูงของ บริษัทโรเจอร์ส คอร์ปอเรชั่น ที่โด่งดังด้วยความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติกลที่ดีเยี่ยมพวกเขาเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงเช่นเครื่องบินและเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ทหาร

6. BTTM ซีรี่ย์

แผ่นบีทีซีรีส์เป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงอีกหนึ่งจาก Rogers Corporation ที่ได้รับความนิยมสําหรับความสามารถในการจัดการความร้อนที่ดีและผลงานไฟฟ้าและใช้กันทั่วไปในเครื่องแปลงพลังงานและไฟ LED.

7. PORON® ซีรี่ย์

PORON® เป็นฟองพอลิยูเรธานแบบไมโครเซลลล์ที่รู้จักกันดีด้วยการฟื้นฟูการบดและความทนทานที่ดีที่สุด. มันถูกใช้ทั่วไปในการปิดและลดความสั่นสะเทือนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.

8. SETM ซีรี่ย์

หนัง SE Series เป็นวัสดุป้องกันไฟฟ้าแม่เหล็กของบริษัทโรเจอร์ส คอร์ปอเรชั่น ป้องกันการรบกวนไฟฟ้าแม่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความรู้สึก

รุ่น RO4350BTM

คอนสแตนตรอัดไฟฟ้า (Dk): 2.2

ปัจจัยการระบาย (Df): 0.0002 (ทั่วไป, @ 10 GHz)

ความสามารถในการนําความร้อน: 0.25 W/m·K

ระยะอุณหภูมิการทํางาน: -65°C ถึง +260°C

รุ่น RO4003CTM

สัตถีไฟฟ้าดียิเลคทริก (Dk): 3.48

ปัจจัยการระบาย (Df): 0.005 (ทั่วไป, @ 10 GHz)

ความสามารถในการนําความร้อน: 0.6 W/m·K

ระยะอุณหภูมิการทํางาน: -65°C ถึง +200°C

รุ่น RO3003TM

คอนสแตนตรอัดไฟฟ้า (Dk): 2.17

ปัจจัยการระบาย (Df): 0.0009 (ทั่วไป, @ 10 GHz)

ความสามารถในการนําความร้อน: 0.2 W/m·K

ระยะอุณหภูมิการทํางาน: -65°C ถึง +250°C

บอร์ดฐานเซรามิก ROGTM

คอนสแตนตรอัดไฟฟ้า (Dk)

ค่า dissipation (Df): ต่ํามาก ค่าเฉพาะจะแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการนําความร้อน: สูง, ค่าเฉพาะที่แตกต่างกันตามสินค้า

ระยะอุณหภูมิการทํางาน: -55°C ถึง +200°C

3210TM ซีรี่ย์

คอนสแตนตรอัดไฟฟ้า (Dk): 2.0

ปัจจัยการระบาย (Df): 0.001 (ทั่วไป, @ 10 GHz)

ความสามารถในการนําความร้อน: 0.22 W/m·K

ระยะอุณหภูมิการทํางาน: -65°C ถึง +250°C

370HRTM ซีรี่ย์

คอนสแตนตรอัดไฟฟ้า (Dk): 2.0

ปัจจัยการระบาย (Df): 0.001 (ทั่วไป, @ 10 GHz)

ความสามารถในการนําความร้อน: 0.7 W/m·K

ระยะอุณหภูมิการทํางาน: -65°C ถึง +260°C

กระบวนการผลิต

Rogers PCBs (พิมพ์แผ่นวงจร) ผลิตจากวัสดุวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดย Rogers Corporationวัสดุเหล่านี้โดยทั่วไปประกอบด้วยประเภทต่าง ๆ ของ PTFE (polytetrafluoroethylene)กระบวนการผลิตของ PCBs Rogers ต่างกันจาก PCBs ปกติในหลายวิธี:

การเลือกวัสดุ:

วัสดุที่ใช้ใน PCBs ของ Rogers มีคุณสมบัติการทํางานสูงเฉพาะอย่างยิ่ง เช่น เสถียรไฟฟ้าต่ํา, ปัจจัยการระบายที่ต่ํา, และการนําความร้อนสูงคุณสมบัติเหล่านี้สําคัญสําหรับความถี่สูงการใช้งานความเร็วสูง หรือพลังงานสูง

กระบวนการละลาย:

วัสดุของโรเจอร์สอาจต้องการกระบวนการเลเมนเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงและความเรียบระหว่างวัสดุกระบวนการเหล่านี้อาจเกี่ยวข้องกับสภาวะเฉพาะอย่างเช่น อุณหภูมิสูงและความดันสูง.

การเจาะและการแปรรูป:

เนื่องจากคุณสมบัติทางกลของวัสดุโรเจอร์ส ต่างกันจากวัสดุทั่วไป เช่น FR-4กระบวนการเจาะและการแปรรูปอาจต้องปรับปริมาตร เช่น ประเภทของเครื่องเจาะ, ความเร็วอาหาร, และความเร็วหมุนเพื่อป้องกันความเสียหายของบอร์ด

ปลายผิว:

โรเจอร์ส PCBs อาจต้องการการรักษาพื้นผิวเฉพาะเจาะจงเพื่อรับประกันผลการผสมและความน่าเชื่อถือของวงจรที่ดี

การจัดการความร้อน:

บอร์ดที่มีประสิทธิภาพสูงอาจมีความสามารถในการนําความร้อนที่ดีขึ้น ดังนั้นการพิจารณาด้านการจัดการความร้อน เช่น การใช้พัดความร้อนที่เหมาะสมหรือเครื่องระบายความร้อนต้องพิจารณาระหว่างการออกแบบและการผลิต PCB.

การควบคุมคุณสมบัติไฟฟ้า:

ระหว่างการผลิต คุณสมบัติไฟฟ้าของบอร์ด เช่น สถาน Dielectric และตัวประกอบ dissipationต้องควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานความถี่สูงและความเร็วสูง.

การตรวจคุณภาพ:

โรเจอร์ส PCBs อาจต้องการกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มข้นมากขึ้น รวมถึงการทดสอบคุณสมบัติไฟฟ้า, เครื่องจักรกลและความร้อนของบอร์ด

การควบคุมสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมการผลิตอาจต้องการการควบคุมที่เข้มงวดกว่า เพื่อป้องกันสารปนเปื้อนจากการส่งผลกระทบต่อผลงานไฟฟ้าของบอร์ด

โปรแกรมออกแบบและกระบวนการผลิต:

การออกแบบและผลิต Rogers PCBs อาจต้องใช้โปรแกรมและกระบวนการเฉพาะเจาะจงที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับคุณสมบัติวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา

การจัดการโซ่จําหน่าย:

เนื่องจากธรรมชาติพิเศษของวัสดุของโรเจอร์ส การจัดการโซ่จําหน่ายอาจมีความเข้มข้นมากขึ้นเพื่อรับรองคุณภาพวัสดุและความต่อเนื่องของการจําหน่าย

กระบวนการผลิต PCB ของโรเจอร์ส ถูกปรับปรุงให้เหมาะสมกับคุณสมบัติพิเศษของวัสดุเพื่อตอบสนองความต้องการสูงของการใช้งานเฉพาะเจาะจงกระบวนการ พิเศษ เหล่า นี้ สนับสนุน การ สร้าง อุปกรณ์ อิเล็กทรอนิกส์ ที่ มี ประสิทธิภาพ มาก ขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความต้องการที่เข้มงวดต่อความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ การจัดการความร้อน และความน่าเชื่อถือ